1. Kanal yapısını ve boyutunu göz önünde bulundurun
Kanalların sayısı ve şekli: Mikrokanallı düz tüplerdeki kanal sayısı ısı transfer verimliliğini etkileyebilir. Genel olarak konuşursak, daha fazla sayıda kanala sahip olmak ısı transfer alanını arttırabilir ancak aynı zamanda akışkan direncini de arttırabilir. Yaygın kanal şekilleri arasında dikdörtgenler, elipsler vb. yer alır. Dikdörtgen kanalların işlenmesi ve montajı nispeten kolaydır; eliptik kanallar ise belirli durumlarda sıvı akış koşullarını daha iyi optimize edebilir. Örneğin, otomotiv klima kondenserlerinde, farklı soğutma ihtiyaçları ve alan kısıtlamalarına göre uygun kanal şekillerine ve miktarlarına sahip düz borular seçin.
Kanal boyutu: Kanalın yükseklik ve genişlik boyutları akışkanın akış hızını ve hızını belirler. Daha küçük bir kanal boyutu, akışkan için daha yüksek bir akış hızı oluşturabilir, böylece ısı transfer verimliliği arttırılabilir, ancak aynı zamanda tıkanmaya da eğilimlidir. Seçimin belirli akışkan özelliklerine (viskozite, safsızlık içeriği vb.) ve akış gereksinimlerine göre yapılması gerekir. Küçük parçacıklar içeren sıvılar için, parçacık tıkanmasını önlemek amacıyla kanal boyutu uygun şekilde artırılmalıdır.
2. Malzeme özelliklerine göre seçim yapın
Isı iletkenliği: Malzemenin termal iletkenliği önemli bir faktördür. İyi termal iletkenliğe sahip malzemeler, ısı transfer verimliliğini artırabilir. Alüminyum, mikrokanallı düz borular için yaygın olarak kullanılan bir malzemedir, çünkü mikrokanallı düz borular yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir ve ısıyı akışkanlardan çevredeki ortama veya diğer ortamlara etkili bir şekilde aktarabilir. Elektronik ürünlerin soğutma sistemi gibi yüksek ısı transfer verimliliği gerektiren uygulamalar için, daha iyi ısı iletkenliğine sahip bakır veya bakır alaşımlı malzemelerden yapılmış düz borular seçilebilir.
Korozyon direnci: Düz boru ile temas eden akışkan aşındırıcı ise, bu durumda malzemenin korozyon direnci özellikle önem kazanmaktadır. Örneğin kimya endüstrisindeki ısı alışverişi sürecinde akışkanlar, asitler ve bazlar gibi aşındırıcı bileşenler içerebilir. Bu noktada düz boruların kullanım ömrü ve performansının sağlanması için paslanmaz çelik veya özel yüzey işlemine tabi tutulmuş alüminyum yassı borular gibi korozyon direnci iyi olan malzemeler seçilmelidir.
3. Çalışma basıncı ve sıcaklık aralığına göre belirleyin
Çalışma basıncı: Mikrokanallı düz boruların çalışma ortamındaki basınca dayanabilmesi gerekir. Basınç gereksinimleri, basıncın nispeten düşük olduğu soğutma sistemleri gibi farklı uygulama senaryolarında değişiklik gösterir; Bazı endüstriyel buhar sistemleri gibi bazı yüksek basınçlı ısı değişim sistemlerinde, düz boruların daha yüksek basınçlara dayanması gerekir. Mikrokanallı düz tüpün kullanım sırasında yırtılmaması veya sızıntı yapmaması için düz tüpün basınca dayanım seviyesi sistemin çalışma basıncına göre seçilmelidir.
Çalışma sıcaklığı aralığı: Düz borunun normal şekilde çalışabileceği sıcaklık aralığını göz önünde bulundurun. Yüksek sıcaklıktaki ortamlar malzemelerin performansını ve yapısal stabilitesini etkileyebilirken, düşük sıcaklıktaki ortamlar malzemelerin kırılganlaşmasına neden olabilir. Örneğin, havacılık ve uzay ısı değişim sistemlerinde düz boruların, düşük sıcaklıktaki yüksek rakımlı ortamlardan motorun yakınındaki yüksek sıcaklıktaki alanlara kadar aşırı sıcaklık aralığında normal şekilde çalışabilmesi gerekir. Bu nedenle bu geniş sıcaklık aralığına uyum sağlayabilecek düz boru malzemelerinin ve yapılarının seçilmesi gerekmektedir.
4. Sistem uyumluluğu ile entegrasyonun birleştirilmesi
Diğer bileşenlerle uyumluluk: Mikrokanallı düz boru, tüm ısı değişim sistemindeki bağlantılar, başlıklar, soğutucular vb. gibi diğer bileşenlerle iyi uyumlu olmalıdır. Kolay kurulum ve bakım için düz borunun arayüz boyutunun ve bağlantı yönteminin diğer bileşenlerle eşleştiğinden emin olun. . Örneğin bir araba radyatöründe düz boru ile giriş ve çıkış boruları arasındaki bağlantı sıkı, sızdırmaz olmalı ve radyatör çerçevesi ve kanatçıkları ile kolayca monte edilebilmelidir.
Mekansal entegrasyon: Pratik uygulamalarda düz boruların mekansal yerleşimini göz önünde bulundurun. Küçük elektronik ürünlerin ısı dağıtma modülü gibi bazı kompakt cihazlarda, düz tüpün sınırlı bir alanda verimli ısı alışverişi sağlayabilmesi için uygun şekil ve boyuta sahip bir düz tüp seçilmesi gerekir. Aynı zamanda, düz borunun bükülebilirliği veya işlenebilirliği, farklı mekansal şekillere ve kurulum gereksinimlerine uyum sağlayacak şekilde dikkate alınmalıdır.
5. Maliyeti ve ekonomiyi göz önünde bulundurun
Malzeme maliyeti: Mikrokanallı düz boruların maliyeti farklı malzemeler arasında büyük farklılıklar gösterir. Performans gereksinimlerini karşılama öncülünde, daha düşük maliyetli malzemeleri seçmeye çalışın. Örneğin, alüminyum düz boruların maliyeti genellikle bakır düz borulardan daha düşüktür ve sıradan ev tipi klimalar gibi maliyete duyarlı bazı uygulamalarda alüminyum düz borular daha uygun bir seçimdir.
Bakım ve değiştirme maliyetleri: Kullanım sırasında düz borunun bakım ve olası değiştirme maliyetlerini göz önünde bulundurun. Düz boru hasar görmeye eğilimliyse veya kullanım ömrü kısaysa, sık sık değiştirme maliyetleri artıracaktır. Bazı yüksek kaliteli ve dayanıklı düz boruların ilk satın alma maliyeti daha yüksek olabilir, ancak uzun vadede genel maliyetleri azaltabilirler.
