için ana malzemeKatlanmış Radyatör için B Borularıaz miktarda saf alüminyum, alüminyum alaşımı veya paslanmaz çelik kullanılan alüminyum alaşımlı kompozit lehimli plakadır (çoğunlukla 4343/3003/4343 üç katmanlı kompozit). Malzeme özellikleri, şekillendirme, lehimleme, ısı dağıtımı, basınç taşıma, korozyon önleme ve hafiflik gibi beş temel gereksinim etrafında tasarlanmıştır.
1、 Ana malzemeler ve kaliteler
Çekirdek alt tabaka: Dengeli mukavemet, şekillendirilebilirlik ve termal iletkenliğe sahip 3003 alüminyum alaşımı (Al Mn serisi), B tüpünün ana malzemesidir.
Lehimleme katmanı: Düşük erime noktasına (yaklaşık 577 °C) sahip 4343 alüminyum alaşımı (Al Si sistemi), sert lehimleme sırasında erir ve boşlukları doldurur, boru gövdesi, ısı dağıtım kayışı ve ana plaka arasında sağlam bir bağlantı sağlar.
Kompozit yapı: 4343/3003/4343 üç katmanlı kompozit plaka, içte ve dışta 4343 lehimli katman ve ortada 3003 yapısal katman, lehimli özellikleri ve yapısal gücü dengeliyor.
Kalınlık: Yaygın olarak kullanılan 0,20-0,30 mm, ultra ince modeller 0,18 mm'ye kadar ulaşarak hafifliği ve basınca dayanıklılığı dengeler.
2、 Malzemenin temel özellikleri
1. Kalıplama işlenebilirliği (katlama teknolojisine uyumlu)
Yüksek süneklik: 3003 alüminyum alaşımı ≥ %20 uzama oranına sahiptir ve birden fazla haddeleme geçişi yoluyla hiçbir çatlak ve minimum geri tepme olmadan B tipi çift boşluklu bir yapıya dönüştürülebilir.
Soğuk iş sertleştirmesi kontrol edilebilir: Mukavemet, daha sonra ısıl işleme gerek kalmadan, haddelemeden sonra geliştirilir, bu da prosesi basitleştirir.
Yüksek boyutsal doğruluk: Kompozit panelin kalınlığı tekdüzedir ve B-boru bölümünün şekillendirme sonrasında boyutsal toleransı küçüktür, bu da montaj tutarlılığını sağlar.
2. Lehimleme uyarlanabilirliği (temel proses özellikleri)
Düşük erime noktalı lehimleme katmanı: 4343 lehimleme katmanı 577-590°C'de erir ve boru gövdesinin erimesini ve deformasyonunu önlemek için 3003 alt katmanıyla (erime noktası 643°C) bir lehimleme sıcaklığı penceresi oluşturur.
İyi kılcal doldurma performansı: Erimiş 4343 sert lehim malzemesi, B borusu katlama dikişini, boru kanatçığını ve boru ana levha boşluklarını kılcal hareket yoluyla doldurarak sürekli ve yoğun bir lehimli bağlantı oluşturur.
Lehimleme önleyici kusurlar: Kompozit katman güçlü bir bağlanma gücüne sahiptir ve lehimleme sırasında katmanlara ayrılma veya soyulma olmaz; Lehimleme malzemesinin akıcılığı orta düzeyde olup lehim sızıntısını ve sanal lehimlemeyi azaltır.
3. Isı değişim performansı (ısı dağıtma çekirdeği)
Yüksek ısı iletkenliği: 3003 alüminyum alaşımı, hızlı ısı transferi ve düşük ısı direnci ile saf alüminyuma yakın, yaklaşık 190 W/(m · K) ısı iletkenliğine sahiptir.
İnce duvarlı ve verimli: Yalnızca 0,2-0,3 mm'lik duvar kalınlığıyla, ısı iletim yolu kısadır ve ısı transfer verimliliği, geleneksel ekstrüde tüplerden %15-20 daha yüksektir.
Çift boşluklu yapı: B tipi katlama, iki bağımsız akış kanalı oluşturarak ısı transfer alanını arttırır ve ısı dağılımı homojenliğini artırır.
4. Mekanik ve basınç performansı
Yüksek mukavemet: 3003 alüminyum alaşımı, radyatörün iç basınç gereksinimlerini (0,2-0,5 MPa) karşılayan, ≥ 140 MPa çekme mukavemetine ve ≥ 70 MPa akma mukavemetine sahiptir.
Patlama basıncına karşı yüksek direnç: B-boru katlama bağlantıları, yapısal takviye çubukları oluşturacak şekilde sert lehimlenir ve patlama basıncı, aynı et kalınlığına sahip kaynaklı borulardan %20-30 daha yüksektir.
Titreşim önleyici yorulma: Alüminyum alaşımı iyi bir tokluğa sahiptir ve otomobiller ve inşaat makineleri gibi titreşim koşulları için uygundur. Uzun süre çatlama olmadan kullanılabilir.
5. Korozyon direnci ve dayanıklılık
Alt tabakanın korozyon direnci: 3003, atmosferik ve soğutucu korozyona dayanıklı, yoğun bir oksit filmi oluşturan Mn içerir.
Kompozit korozyon önleyici: Bazı ileri teknoloji ürünler MULTICLAD ® Çok katmanlı kompozit teknolojisini kullanır, yerleşik korozyon önleyici katman, SWAAT tuz püskürtme testi sızıntı olmadan 100 güne ulaşabilir ve servis ömrü %30'dan fazla artar.
Ek kaplama yok: Kompozit yapı korozyon önleyici özelliklere sahiptir ve galvanizleme gerektirmez, bu da maliyetleri azaltır ve termal verimliliği artırır.
6. Hafif ve Ekonomik Verimlilik
Ağırlıkta önemli azalma: Geleneksel çelik borulardan %60-70 daha hafif ve ekstrüzyonlu alüminyum borulardan %15-20 daha hafif olup, tüm aracın/ekipmanın ağırlığının azaltılmasına yardımcı olur.
Maliyet optimizasyonu: Kompozit levha rulo şekillendirme, ekstrüzyon ve kaynağın yerini alır; yüksek malzeme kullanımı, daha az işlem ve toplam maliyette %5-20 oranında azalma sağlar.
Geri dönüştürülebilir: Alüminyum alaşımı %100 geri dönüştürülebilir ve çevre gereksinimlerini karşılar.
3、 Diğer malzemelerin karşılaştırılması (sınırlı uygulama)
Saf alüminyum (1050/1060): daha iyi termal iletkenliğe ve mükemmel şekillendirilebilirliğe sahiptir, ancak düşük mukavemete sahiptir ve yalnızca düşük basınçlı, küçük boyutlu ısı emiciler için kullanılır.
Paslanmaz çelik (304/316): korozyona dayanıklı, yüksek sıcaklığa dayanıklı, son derece yüksek basınç taşıyan, ancak zayıf ısı iletkenliği, ağır ağırlık, yüksek maliyet, yalnızca özel çalışma koşullarında (yüksek sıcaklık, güçlü korozyon gibi) kullanılır.
Bakır alaşımı: En iyi ısı iletkenliğine sahiptir, ancak ağırdır, pahalıdır ve oksidasyona eğilimlidir ve temel olarak yerini alüminyum alaşımı almıştır.
4、 Malzeme seçiminde önemli hususlar
Çalışma basıncı: Orta ve yüksek basınçlarda (>0,3 MPa) lehimleme mukavemeti ve basınç dayanımını sağlamak amacıyla 3003+4343 kompozit plakalar tercih edilmektedir.
Isı dağıtım verimliliği: Isı iletkenliğini ve hafifliği dengeleyerek ince duvarlı 3003 alüminyum alaşımına öncelik verin.
Korozyon ortamı: Servis ömrünü uzatmak amacıyla soğutma sıvısı/tuz püskürtme ortamı için çok katmanlı kompozit korozyon önleyici malzemeleri seçin.
Maliyet ve parti büyüklüğü: Büyük miktarlar ve genel senaryolar için en yüksek maliyet etkinliğine sahip standart 4343/3003/4343 kompozit panelleri seçin.
